¿Qué es el precomisionamiento industrial?

28/10/2025
El precomisionamiento industrial verifica que las instalaciones cumplan con los estándares de ingeniería y estén listas para el comisionamiento de forma segura y eficiente.
Precomisionamiento Industrial

El precomisionamiento industrial comprende un conjunto de inspecciones y pruebas que se realizan después del Término Mecánico. Esta es una etapa previa al comisionamiento y Ramp up.

El objetivo principal del precomisionamiento es realizar secuencias de pruebas sin carga para revisar y probar el control de cada subsistema, hasta alcanzar gradualmente la sistematización completa.

¿Cuándo se realiza el precomisionamiento industrial?

Después del Término Mecánico y antes del Comisionamiento (Pruebas con carga).

¿Qué valida?

Que cada componente cumple con las especificaciones del proyecto.

¿Quién lo ejecuta?

Equipos con experiencia en equipos energizados y pruebas de equipos mecánicos y eléctricos.

Durante esta etapa, los profesionales ejecutan protocolos de verificación de cada uno de los equipos insertos en un subsistema. Ante ello: energización, calibración, sentidos de giro y otros, son protocolos que se deben validar en esta etapa, identificando así posibles desviaciones, errores de montaje o deficiencias que podrían afectar las etapas siguientes y la operación futura.

Actividades principales del precomisionamiento industrial

Las actividades de precomisionamiento industrial varían según el tipo de instalación industrial. Entre las más frecuentes se encuentran:

  • Sentido de giro: Se verifica que el sentido de giro de un elemento motriz sea el correcto (horario o antihorario).
  • Calibración de instrumentos: Ajustar y verificar instrumentos de medición para asegurar lecturas precisas.
  • Pruebas de lazos de control: Comprobar circuitos de control digital y análogo, asegurando respuesta adecuada a señales.
  • Verificación de válvulas: Accionar manualmente las válvulas de control para garantizar funcionamiento mecánico correcto.
  • Inspección de equipos eléctricos: Realizar pruebas en transformadores, relés, medidores y circuitos secundarios sin energización completa.
  • Montaje de equipos temporales: Instalar dispositivos provisionales requeridos para pruebas iniciales.

Cada actividad documenta registros que serán revisados antes de avanzar al comisionamiento. La trazabilidad es fundamental para el cumplimiento de estándares de calidad y normativas de seguridad.

Diferencias entre precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha

Estos términos definen fases distintas del proyecto:

  • Precomisionamiento: Es una secuencia de pruebas sin carga que sirve para revisar y probar el control de cada subsistema y, gradualmente, del sistema completo.
  • Término mecánico: Se alcanza cuando todos los sistemas y subsistemas han respondido bien a las pruebas sin carga y las plantas pueden comenzar a recibir los materiales y flujos propios del proceso. Queda pendiente el cierre de detalles de terminación que no afectan la seguridad de las personas ni de las instalaciones.
  • Comisionamiento: Proceso secuencial y gradual en que se desarrollan las pruebas con carga y se van cerrando los detalles de terminación.
  • Ramp up: Escalamiento productivo para obtener los niveles de producción del conjunto de sistemas, lograr la continuidad operacional y lograr que el activo construido alcance los niveles de utilización que fueron conceptualizados.

Nota: Cada etapa depende del éxito de la anterior. Un precomisionamiento incompleto puede generar problemas en las fases posteriores, afectando la seguridad y la eficiencia operativa.

Beneficios del precomisionamiento industrial

Implementar un precomisionamiento industrial riguroso conduce a beneficios operativos y financieros claros:

  • Calidad de construcción asegurada: Detecta errores de montaje o desviaciones de diseño tempranamente, permitiendo correcciones menos costosas.
  • Reducción de riesgos de seguridad: Identifica condiciones inseguras, como conexiones incorrectas o equipos mal instalados.
  • Optimización de tiempos de arranque: Al resolver problemas antes de energizar, se reduce el tiempo total del proyecto.
  • Cumplimiento normativo: Genera documentación técnica para reguladores y clientes, asegurando conformidad con estándares.
  • Menos paradas no planificadas: La verificación exhaustiva previene fallas inesperadas durante la operación inicial.
  • Capacidad para operar en entornos desafiantes: Permite ejecutar procesos críticos manteniendo altos estándares de seguridad y eficiencia, incluso en condiciones operativas complejas.

¿Por qué el precomisionamiento industrial define el éxito operativo?

El precomisionamiento es una fase técnica esencial para que la planta opere de manera segura, eficiente y rentable. Las empresas que ejecutan esta etapa con equipos especializados, protocolos rigurosos y documentación completa logran:

  • Arranques exitosos de sus instalaciones
  • Cumplimiento de plazos comprometidos con clientes
  • Prevención de costos adicionales por retrabajos o fallas iniciales

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